为了使支护用品供应管理达到规范化,新立煤矿支柱厂在井下设立了支护用品材料库房,支护用品材料由原来的生产单位直接领料改为在井下库房直接领料,杜绝了铺张浪费现象的发生,仅这一项每月就为矿节约资金达5万元。在支护用品供应管理方面,他们坚持24小时为一线服务,生产单位随时领料随时供应,保证了采掘工作面的安全生产。针对锚杆、W钢带等大消耗用品,他们严格加强管理,实行每月下井不定期核实,制定了奖罚管理办法,较好地控制了跑冒滴漏现象。运用科技攻关力量创造生产效益一直是新立煤矿支柱厂坚持的工作理念,为了进一步提高支柱管理的维修质量,他们新上了一台液压支柱拉钢机,这种新机器由液压机机器拉钢代替了原来的手动直钢,极大地提高了支柱维修质量。单体液压支柱检测系统,是新立矿支柱厂针对检测支柱三用阀引进的新型电脑检测系统,这个系统具有检测精密度强、功能强、控制使用方便的特点,为支柱出厂质量检测又上了一层保险。支架工必须坚守岗位,严格执行作业规程、操作规程和交接班制度,非支架工不得擅自操作支架,未获得合格证的支架工不得独立操作支架。
单体液压支柱 金属支柱为微增阻摩擦式金属支柱,供采煤工作面支护顶板用。金属支柱还能用于对顶板下沉量较大,有周期来压的工作面。金属支柱具有初工作阻力高和可缩量较大等特点。支柱支设后能很快达到初工作阻力,及早发挥对顶板的支撑作用。采用柱塞悬浮式技术原理,支柱悬浮力达到工作阻力的五分之四,立柱的受力为五分之一。从而大大提高了支柱的稳定性和安全性,提高了支柱的支撑高度承载能力和抗载能力。在立柱上不再设有工艺难以保证的圆弧焊缝,提高了立柱的强度和可靠性,避免了因焊缝断裂而造成的冒顶等事故隐患,保证了生产人员的安全。根据支柱规格不同,相比DZ型同规格支柱重量减轻15-20%,其重量与铝合金支柱相当,但工作阻力和工作行程又大大高于铝合金支柱,其搬动、运输、使用更方便。单体液压支柱采用了美国先进的EPNI化学镀表面处理技术、防腐、耐磨性强、硬度高,可用井下中性水作为工作介质,是环保型支柱设备。
DW单体液压支柱的制造应选用具有广泛应用的材料。支柱的制造应根据设计要求合理选择,与承重重型支柱相配合的边侧支柱可为支承支座和盖板。对内支柱,应选用锚固件对支座和盖板。对圆形支柱,应选用施工时用形成的铆钉或常用螺栓固定或液压支撑等。支柱结构可以采用常用螺栓及其固定方式,也可采用固定方式。玻璃钢单体支柱技术参数:产品型号DW20-30/100BDW22-30/100BDW25-30/100BDW28-30/100BDW31。
DW单体液压支柱为恒阻式支柱,它可以与各种顶梁配合,也可以作主柱使用。可供煤矿一般机械化采煤或炮采工作面支护项板用,也可供综合机械化采煤工作面端头支护或其他临时性支护使用。
玻璃钢单体支柱工作原理:
玻璃钢单体支柱通过液压站向与单体液压支柱连接的三用阀注液,单体液压支柱开始升起,达到需要的高度,利用液压支柱内的密封圈的密封作用,完成支撑;如若下降则打开三用阀卸载阀,液压支柱开始下降,完成工作。
DW单体液压支柱使用的主要目的是为了保障工作人员的安全,由于初撑力高与顶板接触严实,回撤与搭设速度快,控制顶板效果好,提高了工作面推进速度,冒顶事故明显减少,促进了安全生产,相应地降低了木材消耗,在我国矿井有着十分广泛的应用。
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