在此期间我国开始了合成高温导热油的前期研究，但由于工业水平较低并且未合理开发，发展缓慢。70年代随着我国一些工业装置设备被引进，导热油技术也被带入。20世纪80年代，随着我国石化、化纤等工业的飞速发展以及新工艺的引进，国内对高温导热油的需求也越来越大，因此国内才真正开始合成高温导热油的研发。如此看来，导热油生产企业想要实现更好发展就必须做出多方面的努力改进工作。20世纪90年代kai始，国内更多人认识到合成高温导热油的优势，但始终没有规模化生产。
以导热油为载体的新式锅炉，在替代传统的锅炉方面就具有很强的优势作用。导热油以其效率好，散热快，热稳定性好，对环境污染小，不会产生粉尘等优点领xian于传统锅炉。并且相对于传统锅炉使用水或蒸汽对锅炉的损害，导热油对锅炉的磨损很少，对环境危害很少，符合当今环保的主题。在这几次的送货地点，也有许多厂家来咨询，有的厂家不太清楚使用导热油的好处。如今很多企业都在响应号召，改进生产工艺，这对导热油的市场需求提供了保障，导热油市场前景让人惊讶。
导热油在系统中加热运行如同蒸汽锅炉水侧结水垢一样结焦，其过程一般分以下4个阶段：
诱导阶段 烷烃类导热油在导热油炉炉管金属表面受热作用下，可能发生二大类化学反应：一类是裂解反应，另一类是缩合反应。裂解反应，使烷烃类大分子分解为小分子，导热油理化指标表现为粘度变小，闪点变低；高温导热油的性能与其理化生性质的内在牵连高温导热油间接加热的优点及主要的传热介质，用火直接加热会造成局部过热，致使加热的物质部分破坏，这既降低了产率，也增加产物分离提纯的困难。缩合反应，使烃类大分子缩合成芳烃等更大分子，导热油理化指标表现为粘度增大，闪点增加。由于导热油炉有膨胀槽，膨胀槽又与空气接触，使一部分低闪点的油品挥发掉；诱导阶段中，导热油的主要化学反应是缩合反应，理化指标中导热油酸值、粘度、残炭值均增大。在这些化学反应中，其主要反应产物路线是：
烷烃 烯烃一芳香烃一稠环芳烃一胶质一沥青质
由此可见，顺着这个反应过程，分子量是逐步增大的。如胶质分子量在600~1 000间，沥青质分子量在700-40 000间。这些大分子物质在导热油中是不溶的，并从导热油中分离出来。分离出来的胶质和沥青质是粘糊状的，它会起继续诱导作用。
吸附阶段 导热油缩合生成沥青质，然后沥青质向炉管金属表面迁移或被金属表面吸附。吸附可分为物理吸附与化学吸附。物理吸附多在较低温度时进行，化学吸附都在较高温度时进行。物理吸附是范德华引力作用的结果，没有偶电子的形成。它可以是单分子吸附也可以是多分子吸附。但并不一定在第yi层吸满以后才吸附第二层；也不一定在第二层吸满以后再吸附第三层，是不规则吸附。可是化学吸附却只是单分子吸附，它在吸附过程中生成化合物。近年来随着我国化纤工业不断引进国外先进技术，大力发展自主技术，加大技改和科技投入力度，聚合和纺丝化纤设备的国产化突飞猛进且日益成熟，大量民营资本涌入化纤制造业，掀起聚酯熔体直纺/切片纺投资热潮。导热油中沥青质在炉管金属表面主要是物理吸附，而且吸附厚度是不均匀的，很软，粘糊状沥青质。当温度增加后，碳与钢可能会发生吸附生成化合物，此时就要影响炉管质量，使炉管发脆。
以上信息由专业从事高温导热油生产厂家的永龙化工于2025/3/12 22:26:23发布
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